纸箱包装的生产流程一般包括以下步骤：
 
1. 设计制版：
- 产品分析：根据客户需求，明确纸箱的尺寸、形状、结构、承载能力、印刷内容和工艺要求等，如电器产品的纸箱需有足够强度和合适尺寸，食品纸箱要符合卫生标准且可能有特殊的防潮设计。确定纸箱的楞型（如A型、B型、C型等）和层数（三层、五层、七层等），不同楞型和层数组合适用于不同产品的包装需求。
- 设计图纸：专业设计人员使用设计软件，绘制出纸箱的平面展开图和立体效果图，标注出各部分的尺寸、颜色、图案、文字等信息。设计时要考虑纸箱的成型方式和印刷工艺的限制，..设计方案的可行性和美观性。
- 制版：将设计好的图纸制作成印刷版，现代纸箱生产多采用数字制版技术，如CTP（计算机直接制版），提高了制版的精度和效率。制版过程中需注意版材的选择和处理，..版面上的图文信息清晰、准确。
2. 选材备料：
- 纸张选择：根据纸箱的用途和要求，选择合适的纸张种类和克重。常见的纸箱用纸有瓦楞纸、箱板纸等，瓦楞纸用于构成纸箱的中间层，提供缓冲和支撑作用；箱板纸用于纸箱的外层和内层，..纸箱的强度和外观质量。克重一般根据纸箱的承载能力和成本来选择，例如，轻便物品的包装纸箱可选用较薄的纸张，而重型物品的包装则需使用较厚的纸张。
- 辅料准备：除了纸张，还需准备胶水、油墨、防潮剂等辅料。胶水用于粘结纸箱的各层纸张和部件，应根据纸张材质和生产工艺选择合适的胶水类型和粘度；油墨用于印刷纸箱上的图文信息，要..油墨的色彩鲜艳、附着力强、环保..；防潮剂可根据需要添加到纸张中或涂布在纸箱表面，提高纸箱的防潮性能。
3. 印刷：
- 印刷前准备：将制好的印刷版安装到印刷机上，调整好油墨的颜色、粘度和涂布量，根据纸箱的尺寸和印刷内容设置印刷机的参数，如印刷速度、压力、套印精度等。
- 印刷过程：把准备好的纸张送入印刷机，通过印刷版将图文信息转移到纸张表面。常见的印刷方式有胶印、柔印、凹印等。胶印印刷质量高，适合印刷色彩丰富、图案精细的纸箱；柔印则广泛应用于瓦楞纸箱的印刷，具有印刷速度快、成本低、环保等优点；凹印适用于印刷大批量、高质量要求的纸箱。
- 印刷后处理：印刷后的纸张需进行干燥处理，以去除油墨中的水分和溶剂，..印刷图案的牢固性和干燥性。干燥方式有自然干燥、热风干燥、紫外线干燥等，根据油墨的特性和生产效率选择合适的干燥方式。
4. 表面处理：
- 过胶：根据需要，在纸箱的表面涂布一层胶水，然后贴上一层塑料薄膜（如光膜、哑膜），可以提高纸箱的表面光泽度、耐磨性和防水性。过胶处理还可以增加纸箱的挺度，使其更加平整美观。
- 烫金/银：利用烫金机或烫银机，将金属箔（金箔或银箔）烫印到纸箱的特定部位，如商标、图案、文字等，使其具有金属质感和光泽，增强纸箱的视觉效果和档次。
- UV上光：通过UV上光机，在纸箱表面涂上一层UV光油，经紫外线照射后迅速固化，形成一层光亮、坚硬的保护层，提高纸箱的耐磨性、耐水性和抗污性，同时增加纸箱的光泽度。
5. 模切压痕：
- 制作刀模：根据纸箱的设计尺寸和形状，制作出相应的刀模。刀模一般由钢质刀片和木板或塑料板组成，刀片的形状和位置要与纸箱的轮廓和压痕线完全吻合。
- 模切：将印刷好并经过表面处理的纸张或纸板放入模切机中，通过刀模的压力和切割作用，将纸箱的形状从整张纸张或纸板上切割下来。
- 压痕：在模切的同时，刀模上的压痕线会在纸箱的相应位置上压出折痕，便于后续的折叠和成型。压痕的深度和宽度要适中，既要..纸箱能够顺利折叠，又不能使纸张或纸板断裂。
6. 粘合成型：
- 涂胶：在纸箱需要粘结的部位涂上适量的胶水，如纸箱的搭接处、底部的封口处等。胶水的涂布要均匀，不能过多或过少，以免影响粘结效果。
- 折叠成型：按照压痕线将纸箱进行折叠，使其形成立体的形状。在折叠过程中，要注意保持纸箱的方正和整齐，避免出现歪斜、扭曲等现象。
- 粘合固定：将折叠好的纸箱的各部分用胶水粘结牢固，..纸箱的结构稳定。对于一些特殊要求的纸箱，如需要承受较大重量或压力的纸箱，还可以采用钉箱或胶带封口等方式进行加固。
7. 质量检验：
- 外观检查：检查纸箱的表面是否有印刷瑕疵（如墨点、色差、套印不准等）、划伤、污渍等问题，同时检查纸箱的形状是否规整，尺寸是否符合要求。
- 物理性能测试：对纸箱的物理性能进行抽样测试，包括边压强度、耐破强度、戳穿强度、抗压强度等指标，以..纸箱能够满足产品的包装和运输要求。
- 包装检查：检查纸箱的包装是否完整，数量是否准确，标识是否清晰。
8. 包装入库：将检验合格的纸箱进行包装，一般采用塑料薄膜或纸箱进行包裹，以防止纸箱在运输和储存过程中受到污染和损坏。包装好的纸箱按照规格、型号、数量等信息进行分类存放，做好入库登记，便于管理和发货。